Caixa de engrenagem de engrenagem de esmagamento de material de construção

Adaptabilidade otimizada do torque: a distribuição da faixa de torque da série de produtos foi cuidadosamente projetada e é muito razoável. Seja enfrentando a demanda por menor torque em cenários de produção em pequena escala ou os requisitos rigorosos para alto torque nas linhas de produção industrial em larga escala, elas podem ser exatamente correspondentes, refletindo totalmente a aplicabilidade econômica.

Excelente processo de acabamento em forma de engrenagem: adotando uma tecnologia exclusiva de modelagem de engrenagens, que é a chave para garantir o excelente desempenho de transmissão da caixa de engrenagens. Através do perfil preciso da engrenagem e da direção do dente, a condição de contato pode ser bastante aprimorada quando as engrenagens se malha, para que a carga seja distribuída uniformemente na superfície do dente, o que reduz efetivamente o choque e a vibração no processo de malha.

Design de engrenagem endurecida de alto padrão: as engrenagens são projetadas com engrenagens endurecidas e atendem totalmente aos requisitos rigorosos dos padrões de autoridade internacionais, como ISO, Agma e DIN. Esse design de alto padrão faz com que as engrenagens tenham maior resistência e resistência ao desgaste e podem suportar cargas maiores e condições de trabalho mais graves.

Projeto de estrutura externa conveniente: o design de componentes externos mantém o conceito de simplicidade e confiabilidade e leva totalmente em consideração a conveniência da operação e manutenção no local. O layout de cada componente é compacto e razoável, e o método de conexão é simples e claro, o que facilita para os operadores realizar trabalhos diários de inspeção e manutenção, como limpeza, fixação, lubrificação e outras operações.

Principais parâmetros técnicos:

Controle de velocidade preciso: a faixa de velocidade de saída é definida entre 13,6 e 20,6, que pode controlar com precisão a velocidade de esmagamento e moagem de minério, carvão ou clínico de cimento de acordo com os requisitos do processo de produção em diferentes indústrias, como materiais de construção, produção de carvão e mineração.

Suporte de energia poderoso: a potência nominal cobre o intervalo de 800 - 7.300 (kW) e a forte capacidade de saída de energia permite que ele seja adaptado a vários tamanhos e tipos de equipamentos de esmagamento e retificação.

Principais áreas de aplicação:

Na indústria de materiais de construção, é usado para esmagar e moer clinker de cimento, calcário, gesso e outros tipos de materiais de construção, e processá -los em pó fino ou material granular que atenda aos requisitos de produção de construção e é um equipamento de chave indispensável Para a produção de cimento de alta qualidade, agregados de concreto e outros materiais de construção. Na indústria do carvão, o carvão bruto pode ser esmagado e moído, e transformado em pó de carvão ou pó de carvão adequado para combustão ou produção química de carvão, para garantir o fornecimento de combustível e as necessidades de processamento de matérias -primas das usinas de energia e empresas químicas de carvão. Na indústria de mineração, ela pode esmagar e moer vários tipos de minérios, como minério de ferro, minério de cobre, minério de alumínio etc., para fornecer tamanho de partícula adequado de matérias -primas de minério para processos subsequentes de molho e fundição de minério, para melhorar a utilização taxa de recursos de minério e taxa de recuperação do curativo de minério e promover a produção eficiente e o desenvolvimento sustentável da indústria de mineração.

Dicas importantes:

Antes da instalação, certifique -se de realizar uma pesquisa detalhada do local de instalação para garantir que a base do site tenha capacidade de rolamento, planicidade e estabilidade suficientes para atender aos requisitos da instalação da caixa de engrenagens.

Antes da primeira operação, é necessário realizar uma limpeza abrangente do interior da caixa de engrenagens, verifique cuidadosamente a instalação de cada engrenagem, rolamento, eixo e outros componentes -chave para garantir que não haja afrouxamento, bloqueio e outros fenômenos. Preencha o lubrificante de alta qualidade de acordo com os requisitos especificados do nível e do óleo e verifique estritamente a tubulação de conexão externa, a fiação elétrica etc., para confirmar que não há erro antes de iniciar o equipamento. Durante o processo de inicialização, preste muita atenção ao estado de inicialização do equipamento, como se houver algum ruído anormal, vibração, aumento da temperatura etc. e, se houver alguma anormalidade, deve ser desligado imediatamente para inspeção.

Durante a operação, um sistema de monitoramento de operação de equipamento perfeito deve ser estabelecido para monitorar e registrar regularmente parâmetros -chave, como temperatura do óleo, pressão do óleo, vibração, ruído, velocidade de saída, energia e outros parâmetros -chave da caixa de engrenagens. De acordo com o tempo de execução e as condições de trabalho do equipamento, formulam razoavelmente o plano de manutenção, substituem regularmente o óleo lubrificante, os filtros e outras peças de uso e realizam inspeção de desgaste e rasgo e teste de precisão de engrenagens, rolamentos e outros componentes -chave.

Para equipamentos que estão fora de serviço há muito tempo ou sazonalmente, o equipamento deve ser limpo, anticorrosivo e à prova de ferrugem antes de ficar fora de serviço, e o óleo lubrificante na caixa de engrenagens deve ser descarregado e adequadamente preservado. Antes da reativação, o equipamento precisa ser totalmente inspecionado e mantido, e o trabalho preparatório deve ser realizado de acordo com os requisitos antes da primeira operação para garantir que o equipamento possa ser iniciado sem problemas e executado normalmente.

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