Caixas de câmbio para sistemas de moagem de mineração

- Sistema avançado de plataforma, design modularizado, boa intercambiabilidade de peças. O design modular é um dos principais destaques da caixa de engrenagens da talha, o que torna cada parte altamente versátil e substituível. Isso não apenas melhora a eficiência e reduz os custos no processo de fabricação, mas também pode encontrar rapidamente peças de reposição adequadas quando o equipamento precisa de reparo e manutenção, reduzindo bastante o tempo de inatividade e garantindo a continuidade da produção.

- A estrutura das peças -chave é otimizada por análise de elementos finitos, que é mais compacta. As principais peças da caixa de engrenagens são cuidadosamente otimizadas através da tecnologia avançada de análise de elementos finitos.

- Perfil de dente otimizado e corte da direção do dente para distribuição de carga uniforme e alta capacidade de carga de carga. A modelagem cuidadosa do perfil do dente e da direção do dente é a chave para realizar transmissão eficiente e operação de longa duração da caixa de engrenagens de elevação. A forma do dente otimizada pode tornar a carga mais uniformemente distribuída no processo de malha de engrenagens, reduzindo efetivamente a concentração e o desgaste local, prolongando bastante a vida útil do serviço.

- Rolamento exclusivo de impulso e estrutura completa do rolamento de carga, configurações de lubrificação múltipla para atender às necessidades de vários tipos de condições de trabalho. O rolamento de impulso projetado de forma única e a estrutura completa do rolamento de carga fornecem suporte forte e estável para a caixa de câmbio. Eles podem efetivamente suportar cargas axiais e radiais, garantindo que a caixa de engrenagens ainda mantenha o desempenho estável em altas velocidades e cargas pesadas.

Principais parâmetros técnicos:

- Faixa de proporção: 20 - 60 Uma faixa razoável de proporções fornece ajuste preciso de velocidade para uma variedade de requisitos de trabalho diferentes.

- Poder nominal: 80 - 9.000 (KW). Uma ampla gama de energia nominal permite atender aos requisitos de energia de todos os tipos de equipamentos de pequeno a grande.

Principais áreas de aplicação:

- Mills de matéria-prima, fábricas de carvão, fábricas de pré-pó, fábricas de cimento, flechas, gesso, cinzas volantes na indústria de materiais de construção e cimento. No processo de produção de materiais de construção e cimento, a caixa de engrenagem do elevador desempenha um papel vital. Na ligação da fábrica de matéria -prima, ele moe as matérias -primas finamente e estabelece as bases para o processo subsequente; A fábrica de carvão garante a combustão completa do carvão e melhora a eficiência da utilização de energia; O moinho pré-pó reduz o ônus do processamento subsequente; O moinho de cimento produz cimento de alta qualidade; Mill de escória percebe a reutilização de escória de lixo; O processamento de gesso e cinzas volantes também é inseparável a partir de sua transmissão estável.

- Moinho de carvão e moinho de calcário na indústria de energia e metalurgia. Na indústria de energia e metalurgia, as caixas de engrenagens de elevador fornecem suporte de energia para equipamentos-chave, como moinhos de carvão e moinhos de calcário, garantindo moagem fina de carvão e calcário, fornecendo matérias-primas de alta qualidade para os processos de geração e metalurgia de energia e melhorando a eficiência da produção e qualidade do produto.

- Sistema de moagem para calcita e pó de cerâmica na indústria de mineração. Na indústria de mineração, para o processo de moagem de calcita, pó de cerâmica e outros minérios e materiais, a caixa de engrenagens de talha pode fornecer energia estável e eficiente, ajudar o processamento profundo dos minérios, melhorar a taxa de utilização de recursos minerais e fornecer forte apoio ao apoio ao o desenvolvimento da indústria de mineração.

Dicas importantes:

- Verifique cuidadosamente o modelo de equipamento, as especificações e os parâmetros técnicos antes da instalação para garantir que ele corresponda à fábrica e a base de instalação seja firme e nivelada. Certifique -se de que o modelo e as especificações da caixa de engrenagens selecionados sejam exatamente os mesmos que os requisitos da fábrica, e qualquer incompatibilidade pode fazer com que o equipamento não opere normalmente ou até seja danificado. Ao mesmo tempo, a firmeza e o nivelamento da fundação de instalação estão diretamente relacionados à estabilidade e segurança da operação do equipamento e devem ser estritamente controlados.

- Verifique regularmente o nível do óleo do lubrificante, a qualidade do óleo e substitua -o a tempo para garantir que o sistema de refrigeração seja normal. O óleo lubrificante é um dos principais fatores para garantir a operação normal da caixa de engrenagens. Verifique regularmente o nível do petróleo para garantir que o lubrificante seja suficiente; Verifique a qualidade do óleo, a detecção oportuna de possível contaminação e deterioração e substitua o lubrificante no tempo para garantir um bom efeito de lubrificação.

- Preste muita atenção à temperatura, vibração, ruído e outros parâmetros durante a operação e pare a máquina imediatamente para inspeção quando anormal. No processo de operação do equipamento, o monitoramento contínuo da temperatura, os parâmetros de vibração e ruído é um meio importante de detecção oportuna de problemas. Altas temperaturas podem indicar baixa lubrificação ou desgaste dos componentes; Vibração e ruído anormais podem indicar peças soltas ou danificadas.

- Formule um programa de manutenção regular, inspecione minuciosamente engrenagens, rolamentos, focas etc. e substitua as peças gastas em tempo hábil. Durante a manutenção, engrenagens, rolamentos, vedações e outras peças -chave devem ser completamente inspecionadas, e as peças severamente desgastadas devem ser encontradas e substituídas a tempo para garantir que o equipamento esteja sempre em boas condições de operação.

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