marca: Boch
Setor Aplicável: Obras de construção, Energia e Mineração, Planta de manufatura
Capacidade de fornecimento e informaçõ...
Características de desempenho:
- Alto grau de automação: todo o processo de embalagem, desde o transporte e o buffer da alumina para a embalagem e transporte final, pode ser automatizada, o que reduz bastante a intervenção manual e melhora a eficiência da produção.
- alta precisão da embalagem: adotando uma escala avançada de microcomputadores para garantir a precisão da embalagem em um alto nível de ± 0,5%, o peso de cada saco de alumina é controlado com precisão para garantir a consistência e a estabilidade da qualidade do produto.
- Capacidade de embalagem forte: pode concluir a tarefa de embalagem de não menos de 40 sacolas por hora para atender à demanda de produção em larga escala.
- Bom efeito da remoção de poeira e poeira: o design à prova de poeira e remoção de poeira é exclusivo, o que reduz efetivamente a poluição por poeira no ambiente de trabalho e cria um ambiente de trabalho relativamente limpo e seguro para os operadores.
- Sistema de pesagem sensível: o sistema de pesagem adota ajuste digital abrangente e configuração de parâmetros com alta sensibilidade, que pode responder à mudança de peso com rapidez e precisão e melhorar a precisão e a eficiência da embalagem.
Principais parâmetros técnicos:
- Precisão de embalagem: ± 0,5%, garantindo que o erro de peso de cada saco de óxido de alumínio seja controlado dentro de uma pequena faixa.
- Capacidade de embalagem: ≥40 sacos/hora, refletindo a saída de embalagem do sistema por unidade de tempo.
- Faixa de pesagem: de acordo com diferentes especificações do saco de tonelagem e densidade de alumina, determine a faixa de pesagem apropriada.
- Velocidade do transportador: a velocidade de funcionamento do transportador de corrente precisa ser correspondente ao ritmo de trabalho da máquina de embalagem para garantir o transporte suave de materiais.
- Requisitos de energia: Defina o tipo de fonte de alimentação (por exemplo, AC trifásica) e parâmetros como tensão e potência exigidos pelo sistema.
- Consumo de ar comprimido: usado para acionar certas peças pneumáticas, seu consumo está relacionado ao status operacional do equipamento.
Principais áreas de aplicação:
- Empresas de produção de alumina: como uma parte importante da linha de produção da planta de alumina, ela completa o link final de embalagem do produto e se prepara para o armazenamento, transporte e venda do produto.
- Indústria química: na produção química, para empresas que precisam usar um grande número de alumina como matérias -primas ou aditivos, o sistema de embalagem pode atender às suas necessidades de embalagem de alumina.
- Indústria de logística e armazenamento: no armazenamento e logística da alumina, a alumina embalada em sacos de tonelagem é fácil de manusear, empilhar e transportar e melhorar a eficiência logística.
Dicas importantes:
- Dê uma consideração completa ao processo de produção e ao layout espacial da planta de alumina, organize razoavelmente a localização do sistema de embalagem de saco de tonelagem para garantir que a linha de transporte de alumina seja curta e lisa e o equipamento nos processos dianteiro e traseiro esteja bem conectado Para garantir a operação coordenada de todo o processo de produção.
- Selecione a máquina de embalagem de bolsa Ton e equipamentos de suporte relacionados com desempenho estável e qualidade confiável, como transportador, lixeira buffer etc. De acordo com a escala de produção e as necessidades futuras de desenvolvimento, determinar os modelos e especificações de equipamentos apropriados, para evitar insuficientes ou excessivos capacidade de equipamento.
- A instalação do equipamento por pessoal profissional e técnico, estritamente de acordo com as especificações e padrões de instalação para operação, para garantir que o equipamento esteja firmemente instalado, nivelado, após a conclusão da instalação, realize um trabalho de depuração abrangente e detalhado, Verifique se os vários indicadores de desempenho do equipamento para atender aos requisitos de projeto e resolver os problemas encontrados em tempo hábil.
- Realize o treinamento sistemático para os operadores os familiarizam com os métodos de operação, pontos de manutenção e precauções de segurança do equipamento, formulam um plano científico e razoável de manutenção de equipamentos, inspeção regular, manutenção e reparo de equipamentos, substituição oportuna de peças de uso, para garantir que o operação normal do equipamento.
- Estabelecer um sistema rigoroso de controle de qualidade, realizar a inspeção regular de amostragem nos sacos de tonelagem de alumina compactados para garantir que a qualidade da embalagem atenda aos padrões, instale equipamentos de monitoramento on-line, monitoramento em tempo real do peso, velocidade e outros parâmetros-chave na embalagem Processe, e descubra as anormalidades no tempo e faça ajustes.
- Equipado com os dispositivos de proteção de segurança necessários, como guardrail, botão de parada de emergência, etc., para proteger a segurança pessoal dos operadores, fortalecer a manutenção e o gerenciamento de equipamentos de remoção de poeira para garantir que as emissões de poeira cumpram os padrões de proteção ambiental e reduzem o impacto no meio ambiente.
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