Dispositivo de inclinação para conversores de aço em fábricas de aço

- Design de distribuição de torque razoável. A faixa de torque do dispositivo de inclinação do conversor é cuidadosamente planejada e razoavelmente distribuída, considerando totalmente os requisitos de trabalho e as características de carga de diferentes especificações dos conversores. Esse projeto não apenas garante que o dispositivo possa fornecer potência estável e confiável sob todos os tipos de condições de trabalho, mas também percebe a aplicabilidade econômica, o que reduz o custo do equipamento e as despesas operacionais ao atender aos requisitos de desempenho.

- Tecnologia avançada de otimização estrutural. Com a ajuda de métodos de análise de elementos finitos, a estrutura das peças -chave é otimizada em profundidade e em detalhes. Através de simulação e cálculo mecânicos precisos, as formas e tamanhos ideais das peças são determinados, tornando a estrutura de todo o dispositivo mais compacto e razoável. Isso não apenas reduz a pegada do dispositivo, mas também melhora a força e a rigidez das peças, aumentando o desempenho geral e a confiabilidade do dispositivo.

- Excelente transmissão flexível de suspensão completa. A adoção do tipo de transmissão flexível de suspensão total de quatro pontos permite que o dispositivo absorva e amortece efetivamente o choque e a vibração gerados no processo de inclinação do conversor. Essa estrutura flexível é capaz de se adaptar às complexas cargas dinâmicas durante a operação do conversor, reduzindo os danos ao equipamento e estendendo sua vida útil. O projeto total da suspensão também reduz o centro de gravidade do equipamento, melhorando a estabilidade e a segurança da unidade.

- Fabricação de engrenagem endurecida de alto padrão. O design da face da engrenagem endurecida segue estritamente os requisitos de altos padrões internacionais, como ISO, AGMA e DIN, e adota o processo avançado de tratamento térmico e a tecnologia de fortalecimento da superfície para fazer as engrenagens com dureza extremamente alta e resistência ao desgaste. Mesmo nas duras condições de trabalho de baixa velocidade, carga pesada e freqüência e frenagem, as engrenagens podem manter um bom desempenho de malha e precisão da transmissão, garantindo a operação estável de longo prazo do dispositivo.

Principais parâmetros técnicos:

- Diversas especificações. Cobrindo uma ampla faixa de 30 T a 300 T, ele pode atender às necessidades de diferentes escalas da produção de siderúrgicas conversor, fornecendo aos usuários uma escolha flexível.

- Saída de torque poderosa. Com um torque máximo de 6.500 kN.M, ele pode facilmente lidar com a enorme resistência e cargas geradas pelo conversor durante o processo de inclinação. Mesmo no caso de uma situação inesperada, o torque de acidente de até 15.000 kN.M fornece uma garantia confiável para a operação segura do equipamento.

- ampla gama de proporções de velocidade. A faixa da razão de velocidade está entre 520 e 1.200, o que pode ajustar com precisão a velocidade de inclinação de acordo com os requisitos do processo e as características de operação do conversor e realizar um processo de inclinação suave e eficiente.

Principais áreas de aplicação:

Equipamento central da fabricação de aço conversor. Como o equipamento -chave na linha de produção de fabricação de aço conversor, o dispositivo de inclinação do conversor afeta diretamente a eficiência e a qualidade da fabricação de aço. Ele pode controlar com precisão o ângulo de inclinação e a velocidade do conversor, perceber a operação de mistura de aço, descarga de aço, amostragem, medição de temperatura etc., para garantir o progresso suave do processo de fabricação de aço.

Dicas importantes:

- Preparação antes da instalação. Antes de instalar o dispositivo de inclinação do conversor, as peças e componentes do equipamento devem ser cuidadosamente verificados para ver se estão completos e intactos e se houver algum dano durante o transporte. Ao mesmo tempo, a Fundação de Instalação deve ser estritamente medida e calibrada para garantir que a planicidade e a nivelamento da fundação atendam aos requisitos.

- Controle de precisão do processo de instalação. A instalação deve ser realizada por técnicos profissionais de acordo com o manual de instalação, prestando atenção especial à precisão da conexão e coaxialidade entre os componentes. Certifique -se de que a posição de instalação do redutor, motor, dispositivo de balanceamento de barras de torção e outros componentes seja preciso, de modo a evitar operação instável e falha do equipamento causado pelo desvio de instalação.

- Precauções no estágio de comissionamento. Após a conclusão da instalação do equipamento, a conexão e a condição de trabalho do sistema elétrico, o sistema de lubrificação e o sistema de transmissão devem ser cuidadosamente verificados antes do comissionamento. Durante o processo de comissionamento, a carga deve ser aumentada gradualmente para observar a operação do equipamento, com foco na verificação de parâmetros como saída de torque, controle de velocidade, vibração e ruído, para garantir que o equipamento possa operar normalmente sob várias condições de trabalho.

- Manutenção e monitoramento da operação diária. Durante a operação diária do equipamento, um sistema regular de manutenção e inspeção deve ser estabelecido. Verifique regularmente a qualidade e o nível do lubrificante e substitua o lubrificante deteriorado ou insuficiente no tempo. Ao mesmo tempo, monitore de perto os parâmetros operacionais do equipamento, como temperatura, vibração, ruído, etc., uma vez encontrados anormalidades devem ser imediatamente fechadas para inspeção, descubra os motivos e lidar com eles a tempo.

- O treinamento da especificação de operação. Os operadores devem ser treinados profissionalmente e familiarizados com os procedimentos operacionais e as precauções de segurança do equipamento. No processo de operação, eles devem operar de acordo com os procedimentos especificados para evitar danos ao equipamento e acidentes de segurança causados ​​pela malha.

- Formulação de planos de emergência. Com o objetivo das emergências possíveis, como falha do equipamento, falta de energia, etc., um plano de emergência perfeito deve ser formulado. Os exercícios regulares de emergência devem ser realizados para garantir que as medidas possam ser tomadas de maneira rápida e eficaz em situações de emergência para reduzir perdas e impactos.

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