Caixas de engrenagem para transmissão de máquina de perfuração âncora

Otimização e atualização estruturais: com os meios avançados de análise de elementos finitos, a estrutura das peças -chave é otimizada profundamente e abrangente. Ao simular as tensões e cepas a que as peças são submetidas em diferentes condições de trabalho, as peças redundantes são removidas com precisão, tornando a estrutura das partes mais compacta.

Excelente otimização da forma dos dentes: a tecnologia avançada para otimizar o corte do perfil de dente e o corte da direção dos dentes é aplicada para ajustar cuidadosamente a forma das engrenagens. No processo de malha de engrenagem, essa modificação pode garantir que a carga seja distribuída uniformemente em todas as superfícies dentárias, o que evita muito a ocorrência de fenômenos de sobrecarga localizados.

Design de engrenagem endurecida de alto padrão: as engrenagens são projetadas com engrenagens endurecidas e atendem totalmente aos requisitos de alto padrão de padrões autoritários internacionais, como ISO, Agma e DIN. A face da engrenagem endurecida fornece à engrenagem excelente resistência e resistência ao desgaste, permitindo que ele mantenha um bom desempenho sob condições de trabalho complexas e duras. No processo de operação de longo prazo, enfrentando condições de alta carga e parada frequentes, ainda pode resistir efetivamente à fadiga dentária, pitting, espalhamento e outros problemas, o que aumenta muito a confiabilidade da caixa de câmbio como um todo e garante a operação estável do equipamento para atender às necessidades de uma variedade de tarefas de produção de alta demanda.

Principais parâmetros técnicos:

Configuração específica da razão de velocidade: O intervalo da razão de velocidade é especificado como 49.26 e 57,57, que é baseado nos requisitos de trabalho específicos dos escavadores de âncora.

Garantia de energia adequada: A energia nominal é definida em ≥315 kW, a forte capacidade de saída de energia fornece suporte de energia suficiente para a máquina de escavação de âncora.

Principais áreas de aplicação:

É usado principalmente no campo da máquina de escavação de âncora, que é uma importante máquinas e equipamentos de mineração. Nas minas de carvão, minas de metal e outros tipos de operações de mineração, a máquina de escavação de âncora desempenha um papel insubstituível. Ele integra as funções da escavação e suporte de âncora e pode suportar o telhado e as paredes laterais da estrada a tempo enquanto cavava a estrada, que efetivamente protege a estabilidade da estrada e a segurança do pessoal da construção. Como as principais partes da transmissão da máquina de escavação de âncora, esta série de produtos, com suas excelentes características de desempenho e parâmetros técnicos adequados, fornece transmissão de energia confiável e controle de transmissão preciso para a máquina de escavação de âncora, ajudando a máquina de escavação de ancoragem a completar a ancoragem cavar Operação com eficiência e estável, que é uma das principais garantias para a mina realizar a segurança e a alta eficiência da mineração.

Dicas importantes:

Antes da instalação, certifique -se de realizar uma pesquisa detalhada do local de instalação da máquina de escavação de âncora para garantir que a base do site tenha capacidade de rolamento suficiente, planicidade e estabilidade para atender aos requisitos de instalação do produto.

Antes da primeira operação, é necessário realizar uma limpeza abrangente do interior do produto, verifique a instalação das engrenagens, rolamentos, vedações do eixo e outros componentes-chave, bem como o status de lubrificação e preenche o óleo de alta qualidade de lubrificação de acordo com o nível de óleo especificado e os requisitos de petróleo.

No processo de operação, devemos estabelecer um sistema perfeito de monitoramento de operação de equipamentos, testar e registrar regularmente a temperatura do óleo, pressão do óleo, vibração, ruído e outros parâmetros -chave do produto e prestar atenção à eficiência da escavação da âncora da âncora cavando máquina e a condição de trabalho de cada componente. De acordo com o tempo de execução e as condições de trabalho do equipamento, o plano de manutenção deve ser formulado razoavelmente, o lubrificante, o filtro e outras peças de desgaste devem ser substituídos no tempo, as engrenagens, rolamentos e outras peças -chave devem ser verificados para testes de desgaste e precisão e a máquina deve ser desligada a tempo de reparar ou substituir se os parâmetros forem anormais ou as peças estiverem desgastadas além do padrão, e o equipamento não deve ser permissão para funcionar com falhas, para não causar maior Riscos de segurança e perdas de produção.

Para equipamentos que estão fora de serviço há muito tempo ou sazonalmente fora de serviço, o equipamento deve ser limpo, anticorrosivo e à prova de ferrugem antes de ficar fora de serviço, e o óleo lubrificante no produto deve ser descarregado e adequadamente preservado. Antes da reativação, o equipamento precisa ser totalmente inspecionado e mantido, e o trabalho preparatório deve ser realizado de acordo com os requisitos antes da primeira operação para garantir que o equipamento possa ser iniciado sem problemas e executado normalmente.

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