Silo de tampão intermediário resistente ao desgaste e anti-entupimento

- Função de equilíbrio de buffer

O desempenho central do silo buffer é sua capacidade de regular efetivamente o desequilíbrio da produção. Ao fornecer um tempo de tampão de produção de 10 a 15min, ele pode armazenar uma certa quantidade de minério quando a capacidade de produção do front -end flutua ou quando houver uma estagnação curta do processo de esmagamento no final, garantindo a continuidade e a estabilidade da todo o processo de produção. Isso é como um "reservatório" na linha de produção, atuando como um tampão e regulador entre os segmentos de suprimento e uso de materiais, evitando desligamentos frequentes ou atrasos de material devido a variações de capacidade de produção e melhorando a eficiência geral e a confiabilidade do sistema de produção .

-Design resistente ao desgaste e resistente à corrosão

O revestimento especial resistente ao desgaste instalado na seção Cone é a chave para lidar com as duras condições de trabalho. No processo de descarga de minério, a seção do cone é submetida a forte abrasão pelo minério, e o revestimento resistente ao desgaste é feito de materiais de alta resistência, alta resistência e resistência à abrasão, como o ferro fundido da liga de cromo, etc. Isso O revestimento é capaz de resistir efetivamente à abrasão do minério. Esse tipo de revestimento pode resistir efetivamente ao atrito e impacto do minério, mesmo em muito tempo, ambiente operacional de alta intensidade, mas também pode manter um bom desempenho protetor, prolongando bastante a vida útil do cone da parte do silo, reduzindo o Frequência de manutenção e substituição de equipamentos, reduzindo os custos de produção.

- Controle de fluxo flexível

A válvula de barra configurada de fundo fornece uma maneira conveniente de controlar o fluxo de material no silo. Durante a operação normal, a válvula de barra pode ajustar com precisão o tamanho do fluxo do material de acordo com a demanda de produção, para garantir que o minério possa entrar no processo subsequente de acordo com a velocidade e o fluxo predeterminados. Durante a manutenção do equipamento, pode cortar com segurança o fluxo de material, impedir que o minério vaze, crie um ambiente de trabalho seguro para o pessoal de manutenção e melhore a conveniência e a segurança da manutenção do equipamento.

- Mecanismo anti-entrançamento eficiente

Em vista do problema que o minério é fácil de acumular e bloquear no cone, o silo é projetado com ângulo de cone adequado de acordo com as características do material e equipado com equipamentos anti-entupimento, como martelo pneumático e arco e canhão de ar. Esses equipamentos podem desobstruir o material no tempo em que está entupido e, ao gerar forte impacto ou vibração, quebrar a estrutura de acumulação do material e restaurar o fluxo suave do material. Por exemplo, o martelo pneumático que quebra o martelo afrouxa o material por meio de alta frequência, enquanto o canhão de ar usa o gás de alta pressão liberado instantaneamente para soprar o material entupido, que efetivamente garante a função normal de descarregamento do silo e evita o Interrupção de produção causada pelo entupimento.

Principais parâmetros técnicos:

- Tempo de cache

Geralmente definido como 10 - 15min, esse parâmetro é baseado na capacidade geral de produção da linha de produção, ciclos de manutenção de equipamentos e intervalos de transporte de materiais e outros fatores. Por exemplo, em uma linha de produção processando 100 toneladas de minério por hora, se o equipamento de mineração front -end ocasionalmente flutuar na produção por 10 a 15 minutos, o tempo de cache do silo buffer pode compensar esse período para garantir que o O equipamento de esmagamento de back-end não será desligado devido ao fornecimento insuficiente de material.

- Desempenho do revestimento

A dureza de revestimentos especiais resistentes a desgaste é geralmente entre HRC50 e 65, com um coeficiente de resistência ao desgaste alto. A espessura do revestimento é geralmente entre 15 e 30 mm, que é selecionada de acordo com a dureza do minério e a força de impacto da descarga. Por exemplo, para minério de ferro com alta dureza, um revestimento com dureza mais alta e maior espessura pode ser selecionado para garantir que sua resistência ao desgaste possa atender aos requisitos de uso de longa data.

Principais áreas de aplicação:

- Produção de mineração: o silo buffer é um link indispensável na mineração e processamento de todos os tipos de minérios metal e não-metal. Ele está localizado em frente ao triturador, pode ser extraído da mina para armazenar em cache e regular o minério cru, para garantir que o subsequente esmagamento, triagem, beneficiamento e outros processos para garantir a operação estável de todo o sistema de produção de mineração para melhorar o eficiência de produção e taxa de utilização de recursos.

- Empresas de processamento de minério: se o minério é processado em materiais de construção, matérias -primas químicas ou matérias -primas para produtos de metal, os silos tampão desempenham um papel importante no cache de materiais e controle de fluxo. Nessas empresas, diferentes processos de processamento no fornecimento de velocidade e fluxo de minério têm requisitos diferentes, os silos de buffer podem ser ajustados com flexibilidade de acordo com a demanda real, para garantir o progresso suave do processamento.

Dicas importantes:

- Manutenção do revestimento

Verifique regularmente o desgaste do revestimento especial resistente ao desgaste, quando a quantidade de desgaste atingir um certo nível, como a espessura do revestimento é reduzido em mais de 20%, deve ser substituído em tempo hábil. Ao substituir o revestimento, verifique se o novo revestimento está próximo do cone do silo e firmemente instalado, e pode ser soldado ou aparafusado e outras formas confiáveis ​​e selar as peças de conexão para impedir que o minério entre na lacuna que causa o revestimento do revestimento para soltar ou ser danificado.

- Inspeção de equipamentos anti-bloqueio

Verifique e mantenha regularmente o equipamento anti-entupimento, como martelo de arco pneumático e canhão de ar. Verifique o desgaste da cabeça do martelo do martelo pneumático, a vedação do cilindro de ar e a pressão de trabalho; Realize um teste de pressão no tanque de ar do canhão de ar, verifique se o tubo de canhão está bloqueado e se a válvula solenóide funciona normalmente. Verifique se esses equipamentos podem começar normalmente quando necessário e desempenhar o papel de anti-entupimento e geralmente podem ser inspecionados de forma abrangente e testar uma vez por mês.

- Operação e manutenção da válvula de barra

Na operação diária da válvula de barra, a abertura da válvula deve ser ajustada lentamente de acordo com a demanda de produção, para evitar alterações repentinas de fluxo de material ou danos à válvula devido à operação excessiva. Limpe regularmente a válvula de barra para impedir que as partículas de minério presas na tira da válvula afetem o aperto do fechamento da válvula. Ao mesmo tempo, a haste da válvula, os rolamentos e outras partes móveis para lubrificação e manutenção pode ser trimestralmente, a fim de prolongar a vida útil da válvula, para garantir seu controle de fluxo confiável.

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