Características de desempenho:
- Sinergia multi-operação
O sistema de armazenamento e transporte de matérias -primas da estação de moagem integra o galpão, a tremonha recebida, o alimentador quantitativo e o equipamento de transporte etc., e cada parte opera juntos para realizar o armazenamento e transporte de matérias -primas eficientes. O carregador empurra o calcário, escória, escória de aço e outros materiais de moagem para a tremonha de recebimento, que atua como o front -end e coopera com o galpão para atender aos requisitos de alimentação e carga. O galpão adota a estrutura da planta de estrutura de aço portal, que fornece garantia de espaço para o armazenamento temporário de matérias -primas e operação do carregador. Enquanto isso, a tremonha de recebimento pode receber com precisão as matérias -primas e controlar a quantidade de saída de matérias -primas através do alimentador quantitativo, e o equipamento de transmissão transportará constantemente as matérias -primas para o processo de processamento subsequente; portanto, todo o processo está intimamente conectado e opera sem problemas sem Interrupção, que melhora a eficiência e a confiabilidade do armazenamento e transporte de matérias -primas.
- Layout flexível
Ele pode ser projetado de acordo com a escala do projeto e as condições do site do cliente, e o layout é compacto e razoável. Seja um local limitado para uma pequena estação de moagem ou um projeto em larga escala, o sistema de armazenamento e transporte pode ajustar a localização e a combinação de componentes de acordo com as condições locais. Por exemplo, na área estreita do local, o galpão e a tremonha do material podem ser organizados de forma compacta para reduzir o espaço ocupado, enquanto o equipamento de transporte adota um layout vertical ou inclinado eficiente para se adaptar ao terreno. Essa flexibilidade permite que o sistema de armazenamento e transporte seja amplamente adaptado às necessidades de diferentes clientes, o que aprimora muito sua versatilidade e praticabilidade.
- Alta eficiência e características econômicas
O curto período de construção permite que a planta de moagem seja colocada em operação de maneira rápida e lucrativa o mais rápido possível. Comparado com o longo processo de construção dos sistemas tradicionais de armazenamento e transporte, adota o design padronizado e componentes pré -fabricados, reduzindo efetivamente o tempo de construção. Baixo custo de investimento, através da otimização do projeto estrutural, a seleção de materiais econômicos e o layout de planejamento razoável, para garantir o desempenho do sistema sob a premissa de reduzir os custos de construção e operação. Por exemplo, a estrutura do quadro de aço portal do galpão de material reduz a quantidade de aço, garantindo a força, e a seleção do alimentador de dosagem e do equipamento de transporte também dá consideração completa à relação custo-benefício, que acaba percebendo a maximização do cliente do cliente beneficiar e aprimora a competitividade da empresa no mercado.
Principais parâmetros técnicos:
- Especificação do galpão de material
A extensão do galpão geralmente está entre 15 e 30 metros, e o comprimento pode variar de várias dezenas de metros a centenas de metros de acordo com o local e os requisitos de capacidade de armazenamento. A altura deve atender à exigência da altura de trabalho do carregador, geralmente em torno de 6 a 10 metros. Por exemplo, para uma planta de moagem de tamanho médio, o galpão pode ter um período de 20 metros, um comprimento de 80 metros e uma altura de 8 metros, o que é uma boa especificação para manter matérias-primas e facilitar a operação do carregador.
- Precisão do alimentador
Os alimentadores quantitativos podem fornecer precisão de alimentação de ± 0,5% - ± 1%. Essa precisão pode controlar com precisão o fornecimento de matérias -primas, garantir a precisão da proporção de matérias -primas no processo de moagem e melhorar a estabilidade da qualidade do produto. Por exemplo, na produção de cimento, a proporção precisa de calcário, escória e outras matérias -primas depende da alta precisão do alimentador quantitativo, e o desvio levará ao desempenho de cimento abaixo do padrão.
Principais áreas de aplicação:
- Produção de cimento: Na estação de moagem de cimento, este sistema de armazenamento e transporte de matérias -primas é o link principal. Calcário, escória e assim por diante são as principais matérias -primas para a produção de cimento, e o sistema de armazenamento e transporte armazena e transporta essas matérias -primas de maneira ordenada, garantindo o suprimento estável de matérias -primas na linha de produção de cimento, estabelecendo a base para o produção de cimento de alta qualidade e atendimento à grande e sustentada demanda por cimento na indústria da construção.
- Processamento de pó mineral: para escória, escória de aço e outras empresas de moagem e processamento, o sistema de armazenamento e transporte de matérias -primas é responsável pela recepção, armazenamento e distribuição de matérias -primas. As matérias -primas como a escória são transportadas com precisão para o equipamento de moagem e processadas em produtos de pó mineral usados para mistura de concreto, etc., o que aprimora o valor agregado de resíduos industriais, como escória, e promove a reciclagem de recursos.
Dicas importantes:
- Manutenção do equipamento
Inspecione regularmente a estrutura da estrutura de aço do galpão de material para ver se há ferrugem, deformação, etc., e realiza tratamento e reparo anticorrosão a tempo e geralmente realiza uma inspeção abrangente uma vez por ano. Inspecione e substitua as partes resistentes ao desgaste da tremonha e alimentador de dosagem, como o revestimento da tremonha e a correia do alimentador, etc., e realize manutenção a cada 3-6 meses, de acordo com a situação de desgaste. As correias transportadoras e os rolos do equipamento de transporte devem ser limpos e inspecionados regularmente para impedir que o acúmulo de materiais afete a operação, e as inspeções devem ser realizadas uma vez por mês.
- Operação segura
Na operação de carregamento do carregador, verifique se os operadores tenham a qualificação e cumprem estritamente os procedimentos operacionais e estabelecem sinais óbvios de segurança e áreas de aviso no galpão para impedir que o pessoal entre na área perigosa por engano. O sistema de controle elétrico do alimentador de dosagem e equipamento de transporte deve ser inspecionado regularmente para evitar vazamentos de eletricidade e outros acidentes de segurança, e a inspeção e manutenção de segurança elétrica devem ser realizadas uma vez por trimestre.
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