Características de desempenho:
- Transporte eficiente e estável: Através do efeito sinérgico da rampa inclinada ao ar, do elevador de balde e do distribuidor superior do silo e outros equipamentos, a alumina pode ser transmitida ao silo de maneira rápida e suave para garantir a continuidade do processo de produção.
- Adaptação às altas características de abrasão: tendo em vista as características físicas da alumina, a estrutura de materiais e equipamentos do sistema pode resistir efetivamente à abrasão, reduzir a perda de equipamentos e prolongar a vida útil do serviço.
- Vantagem de custo significativa: o custo do investimento e o custo de operação são relativamente baixos, o que ajuda a melhorar a eficiência econômica da empresa.
- baixa taxa de quebra de alumina: em todo o processo de armazenamento e transporte, a tecnologia e o equipamento utilizados podem minimizar a quebra de alumina e garantir a qualidade dos produtos.
- descarregamento suave sem bloqueio: a estrutura de canal de transporte e descarga bem projetada garante que a alumina possa ser descarregada sem problemas, evitando a estagnação da produção causada pelo bloqueio.
- vedação confiável: o equipamento em execução tem um bom desempenho de vedação, impedindo efetivamente o vazamento de material, reduzindo a poluição ambiental e, ao mesmo tempo, protegendo a saúde e a segurança dos operadores.
Principais parâmetros técnicos:
- Capacidade de transmissão: de acordo com a escala de produção e a demanda da planta de alumina, a capacidade de transmissão geralmente varia de dezenas a centenas de toneladas por hora.
- Altura de elevação: a altura de elevação do elevador da caçamba é determinada de acordo com o layout dos requisitos da planta e do processo, geralmente dentro da faixa de dezenas de metros.
- Capacidade do silo: a capacidade do Silo Alumina pode ser projetada de acordo com a demanda de produção e as condições do local, de centenas de metros cúbicos a milhares de metros cúbicos.
- Desempenho de vedação do equipamento: as taxas de vazamento de vedação geralmente precisam ser controladas em níveis muito baixos para garantir bons resultados de vedação.
- Consumo de energia do sistema: incluindo consumo de energia, consumo de ar comprimido, etc., que precisa ser otimizado em design e operação para reduzir os custos de energia.
Principais áreas de aplicação:
- Produtores de alumina: como as instalações de armazenamento e transporte do núcleo das plantas de alumina, para garantir um fluxo eficiente do processo de produção para armazenamento e remessa. Indústria metalúrgica: para o processo metalúrgico.
- Indústria metalúrgica: fornecendo soluções confiáveis de armazenamento e transporte para empresas que precisam usar a alumina como matéria -prima em processos metalúrgicos.
- Indústria química: o sistema de armazenamento e transporte atende às necessidades de armazenamento e oferta de certos processos químicos nos quais a alumina é usada como catalisador ou aditivo.
Dicas importantes:
- Entenda completamente a escala de produção da planta de alumina, o plano de desenvolvimento futuro e os requisitos de processo, realizam um layout e seleção de equipamentos razoáveis do sistema, considere a conexão com links de produção a montante e a jusante para garantir o transporte material e eficiente.
-Selecione equipamentos com qualidade confiável, desempenho estável e adaptado às altas características de abrasão da alumina, como rampas inclinadas ao ar resistente ao desgaste e elevador de balde de alta resistência, etc., e cooperar com fornecedores famosos para garantir a qualidade e as vendas pós-venda serviço do equipamento.
- A instalação do equipamento é realizada pela equipe de instalação profissional de acordo com as especificações para garantir a precisão da instalação e a confiabilidade da conexão, e a depuração abrangente é realizada após a conclusão da instalação para verificar se a condição de execução do equipamento, a capacidade de transmissão, a vedação efeito, etc. atenda aos requisitos de projeto.
- Forneça treinamento profissional para os operadores os familiarizam com o processo de operação e precauções do sistema e possam lidar com falhas comuns no tempo, formular um plano de manutenção estrita, inspecionar, manter e reparar regularmente o equipamento e substituir as peças gastas para Certifique-se de operação estável a longo prazo do equipamento.
- Configure as instalações de proteção de segurança necessárias, como guardrails, botão de parada de emergência, etc., para proteger a segurança pessoal dos operadores, fortalecer o controle das emissões de poeira, tomar medidas efetivas de coleta de poeira para garantir os padrões de proteção ambiental.
- De acordo com a situação de operação real, otimiza continuamente os parâmetros e processos de operação do sistema, melhore a eficiência e a economia do sistema, preste atenção à nova tecnologia e novos equipamentos no setor e atualize o sistema no momento certo para melhorar a competitividade.
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